工艺工程师（南通）

招聘人数：1 人 性别要求：不限性别 一、项目评估\报价阶段（潜在订单）1、负责客户技术要求沟通，制作工艺评估、工装夹具设计方案论证评估准备。2、通知采购准备外购件询价，通知物料员提供所需物料清单。3、评估公司现有设备、人员加工能力，是否需要特殊加工工具、模具、刀具（与现场技术员沟通并做出预案）。4、与外协工厂沟通其加工能力和物料准备，告知客户需求。5、所需耗材准备，包装运输方式的评估。二、新产品导入\打样阶段：（小批量或是客户通知打样）1、根据新产品难易程度召开样品制作碰头会，责任明确到人。1、通知产品工程师出图，2、根据客户交货需求做出制程进度表（BOM清单），通知生产计划安排打样制作时间窗口。3、通知采购外购件、耗材、包材、特殊工具等，并与外协厂沟通交期、物料完整性。协助外协厂商解决生产和采购过程中的技术问题。编制相关的文件移交量产部门，如在量产制程中出现没有缺失将负全部责任。4、所需工装夹具开始制作。5、负责首件产品的确认，负责产品制造过程中与客户进行沟通。6、试制过程中记录、分析、评估试制过程工艺的合理性、可行性。7、负责召开新产品量产会议，移交试制过程中记录文件。三、量产阶段（成熟常规在制产品）1、工艺设计：负责产品的工艺路线，生产工艺文件的编写、更改2、生产线技改：要根据所生产产品订制各类钣金加工设备，以提高工作效率，提高产量。3、所有常规产品制定标准工时提供给生产计划、所有产品使用材料定额。4、分析和改进加工过程中的不良，参与批产过程钣金质量问题的分析，及其相应工艺解决措施的提出、试验、修正和临时更改工艺的拟定，编制相关的文件。5、对稳定生产过程的工艺参数进行跟踪、记录和控制；重点监控用工集中点工艺控制要素的实际状况6、负责工序工艺的科学整合和技术改造，改进产品工艺方面的缺陷7、负责对于批量产品的使用材料进行工艺、技术的优化和改善。 8、分析解决客户投诉的产品质量问题，制定、实施纠正和预防措施